DETERMINAÇÃO DO CUSTO DE DESDOBRAMENTO DE BLOCOS EM SERRARIAS DE ROCHAS ORNAMENTAIS

Júlio César de Souza

Eng. de Minas, DSc., Prof. Adj., DEMINAS/UFPE – Av. Prof. Moraes Rêgo, 1235 – Cidade Universitária – CEP 50.670-901 – Recife – PE - E-mail: jcsouza@npd.ufpe.br

Resumo

Existem basicamente três tecnologias para o beneficiamento primário de blocos: corte em tear de lâminas, corte com fio diamantado e corte com talha-blocos de discos diamantados. No presente trabalho são apresentados e discutidos os principais sistemas de custo possíveis de serem utilizados para controle e determinação do custo operacional em serrarias de rochas ornamentais, para o corte com tear de lâminas que utilizam granalha como elemento abrasivo.

São definidos os principais itens do custo de produção existentes na tecnologia de desdobramento de blocos de rochas ornamentais em teares que utilizam lâminas com granalhas e também a forma de apuração e alocação dos mesmos.

Na parte principal do trabalho é feita a sugestão de aplicação de método das seções homogêneas para determinação do custo hora-máquina em serrarias de rocha ornamental utilizando teares multilâmina a granalha e discutidos os princípios teóricos para implantação do método.

Por fim é desenvolvido um caso prático de aplicação da metodologia das seções homogêneas para determinação do custo operacional (custo hora-máquina para tear multilâminas a granalha) em serrarias de rocha ornamental e definição do custo de produção de chapas brutas (custo final chapa bruta/m² serrado).

Introdução

Existem atualmente três métodos ou tecnologias para o beneficiamento primário, ou desdobramento (serragem) de blocos de rochas ornamentais em peças de dimensões mais aproximadas daquelas que terão os produtos finais: o corte em teares de lâminas, o corte com fio diamantado e o corte com talha-blocos de discos diamantados. Cada uma destas modalidades apresenta uma variedade própria de equipamentos seguindo diversos princípios de funcionamento e variações construtivas que os identificam individualmente.

No presente trabalho é sugerida a aplicação do método de custeio das seções homogêneas para realizar a determinação do custo de obtenção de chapas serradas em teares multilâminas a granalha convencionais. Os objetivos da metodologia proposta é a determinação do custo-hora máquina de operação dos teares e, a partir desses valores, o cálculo do custo de produção das chapas obtidas em $/m².

Processo de Desdobramento em Teares Multilâminas a Granalha

O bloco de rocha é colocado no tear (Figura 1), que constitui um equipamento robusto, formado por 04 colunas que sustentam um quadro que realiza movimento pendular. Neste quadro são colocadas as lâminas de aço carbono de alta dureza tipo barra chata com composição especial, no sentido longitudinal e paralelas entre si. Após colocado sob o quadro do tear, o bloco é constantemente banhado por uma mistura abrasiva, composta por água, granalha de aço ou ferro e cal ou carbureto.

Figura 1 - Esquema de operação do tear de lâminas (multilâminas a granalha)

O processo de corte faz-se através do movimento pendular do tear, o qual faz com que as lâminas de aço e a mistura abrasiva imprimam uma ação de corte na rocha, executada pelo atrito e impacto do choque das lâminas contra o bloco. Tal movimento é acionado por motor elétrico, através de sistema biela-manivela, com o auxílio de um volante inicial. O processo de alimentação da mistura abrasiva é mantido por um circuito hidráulico permanente movimentado por bomba de polpa.

No desdobramento dos blocos em chapas são utilizados os teares com lâminas de aço. Os teares convencionais são dotados de sistemas automatizados e reguláveis, podendo reduzir o tempo integral de processamento. O sistema de mistura de abrasivos é processado através de poço dotado de bomba de polpa com motor de 40 CV e chuveiro tubular, acionados em conjunto.

A carga total do tear permite a colocação de dois blocos de volume unitário médio de 6,0 m³, sendo posicionados embaixo do quadro de lâminas, iniciando-se então a montagem e a armação das lâminas de aço para corte, de conformidade com a programação de produção de chapas com 1, 2 ou 3 cm de espessura. Em seguida, é processada no poço a mistura de água, cal e granalha. A granalha é dosada pelo alimentador automático e a homogeneização da mistura através da bomba de polpa. Nos teares modelo G/2 a carga útil colocada pode ter as dimensões máximas de 3.10 m de comprimento, por 2.80 m de largura e 2.0 m de altura.

Após processada a mistura para o corte, inicia-se a serragem dos blocos, que tem a velocidade de penetração diretamente proporcional a dureza da matéria prima. Os teares do porte G/2, dispendem em média 120 horas, em trabalho contínuo, para a serragem da carga total. Concluída a serragem, a carga é retirada do tear, sendo as chapas lavadas com grande volume de água para retirar a granalha, aderida afim de evitar-se o surgimento de oxidação superficial nas chapas.

A serragem dos blocos se faz por múltiplas lâminas móveis, produzidas em aço de alta resistência, e material abrasivo, que cortam na espessura programada. O desempenho observado na serragem de materiais de dureza média é de 2,4 cm/h.

A otimização da operação dos teares está diretamente relacionada ao correto dimensionamento da carga, através da pela utilização de blocos padronizados, que ocupem na integralidade o espaço das máquinas, o que permite obter-se melhor rendimento, relacionado com as perdas laterais.

O consumo de energia elétrica é considerado econômico pois seu motor principal de acionamento do volante e, conseqüentemente, do quadro porta lâminas é de 60 CV, enquanto o sistema de subida e descida é comandado por caixa de cala, acionado por um motor de 7,5 CV e um motovariador de 2,0 CV.

Custeio da Produção Industrial

Pode-se definir como custo de produção a “aplicação de recursos, sob diferentes formas e expressa em valor monetário, para a produção e distribuição de mercadorias, ou prestação de serviços, até o ponto em que possa perceber o preço convencionado”.

Dessa forma o custo final do produto é o somatório dos custos de produção mais o custo de distribuição.

Mais modernamente surge o conceito de custo técnico que, de acordo com Allora, pode ser definido com “a soma dos gastos de transformação, mais matéria-prima, para fabricar um produto. Os outros gastos são despesas de estrutura da empresa e despesas de distribuição”.

Para a apuração dos custos técnicos são levantados os gastos nos seguintes elementos de custo: matérias-primas básicas, materiais auxiliares e secundários, mão-de-obra direta e indireta, supervisão, encargos sociais, materiais de consumo, ferramentas e matrizes, energia elétrica, utilidades (água, vapor, ar comprimido, etc), manutenção e conservação, transportes internos, amortização de equipamentos, serviços técnicos (engenharia, segurança, controle de qualidade, etc), seguros e aluguéis de locais produtivos e leasing de equipamentos produtivos.

As despesas empresariais (administração, vendas e finanças) não são despesas de produção, mas sim são despesas para administrar a estrutura da empresa, para comercializar os produtos, suprir os fundos necessários e divulgar a imagem da empresa e dos produtos. Essa classe de despesas não deve ser apropriada aos produtos pois não tem nada a ver com a sua produção. As mesmas devem ser recuperadas através das margens de contribuição geradas pela venda dos produtos. Essa margem deve absorver as despesas de estrutura e deixar um superávit.

Os métodos de custo têm como objetivo atribuir a cada produto uma parcela das despesas, ou seja, distribuir despesas para cada produto obtido na atividade industrial.

Os principais métodos de custo aplicados à unidades industriais são:

Método das percentagens

Método das seções homogêneas

Método da hora-máquina (machine hour rates)

Método de custo padrão (standard costs)

Método das unidades de esforço de produção (UEP’s)

Para operacionalização do custeio dos produtos são aplicados sistemas de apropriação e cálculo de custos. Os objetivos dessas metodologias de custeio são basicamente: a determinação do preço de venda do produto, comparação de custo em períodos diferentes, determinação da eficiência técnica-administrativa e conhecimento do nível de rendimento econômico e produtividade.

Os custos podem ser classificados de várias formas, o que facilita o ser apuramento e também a sua apropriação. As classificações mais usadas são:

A apropriação de custos tem como objetivo “identificar, apurar e reunir todos a custos aplicados ou a aplicar na fabricação e venda de cada produto”. Os sistemas de apropriação podem ser não-secional, com apropriação direta aos produtos, ou secional, com apropriação do custo de produção às seções produtivas e após aos produtos através de relação direta entre o produto e o custo (Ex. matéria-prima), ou indireta, onde o custo é rateado ao produto ou centro de custo através de um fator de rateio (Ex. energia).

Determinação do Custo de Transformação

O custo de transformação ou custo técnico (C_transf) mais o custo das matérias-primas (C_mp) formam o custo-fábrica (custo de produto vendido) que, deduzido do valor das vendas (P_V), proporcionará a margem de contribuição (MC).

MC = P_V – (C_transf + C_mp)

Deduzindo dessa margem de contribuição as despesas de estrutura (D_est): despesas de vendas (D_ven), administração (D_adm) e tributação (D_trib), obtem-se o lucro operacional da empresa (L_op).

L_op = MC – D_est = MC – (D_ven + D_adm + D_trib)

Deduzindo-se do lucro operacional as eventuais despesas financeiras (D_fin) tem-se o lucro da empresa antes do imposto de venda (L_emp). Aplicando-se a tributação do Imposto de Renda ao lucro da empresa tem-se o lucro operacional líquido (L_líq) da empresa no período avaliado.

L_emp = L_op - D_fin

L_líq = L_emp – IR

O levantamento dos dados de custo deve ser rigoroso e preciso para ter-se um resultado confiável para a apropriação e cálculo do custo industrial e devem ser obtidos das seguintes fontes:

Salários: folha de pagamento

Encargos sociais: percentagem sobre valores da

folha de pagamento

Materiais de consumo: fichas de almoxarifado,

requisições

Ferramental: ordens de compra e requisições

Utilidades: ordens de compra e requisições

Energia elétrica: potência instalada e fatura mensal

Depreciações: percentual anual sobre valores dos

equipamentos

Despesas gerais fabris: alugueis e impostos de

imóveis; seguros;

serviço de terceiros

(contab)

Despesas de estruturas: despesas de vendas e

administrativas

(contabilidade)

Despesas financeiras: contabilidade

A Tabela 1 mostra de forma simplificada um modelo indicando quais as principais despesas a serem considerados no custeio da produção industrial e a Tabela 2 apresenta um modelo para realizar o balanço econômico e cálculo do resultado global da empresa.

Tabela 1 - Resumo Geral das Despesas Fabris

DESPESAS FABRIS
Salários mensalistas
Encargos sociais	$
Materiais de consumo	$
Peças de máquinas	$
Ferramental	$
Utilidades	$
Energia elétrica	$
Aluguel e impostos sobre imóveis	$
Seguros sobre equipamentos	$
Seguros sobre edifícios	$
Serviços de terceiros	$	S $	(Fábrica)
Depreciação		$	(Depreciação)
DESPESAS DE ESTRUTURA
Despesa de vendas	$
Despesas administrativas	$	S $	(Estrutura)
Despesas financeiras		$	(Financeira)

Tabela 2 - Exemplo de Balanço Econômico e

Cálculo do Resultado Global da

Empresa

	Vendas		86.010.000,00
(-)	Deduções (ICMS, etc)	(14,8%)	(12.729.480,00)
(=)	Receita Líquida		73.280.520,00
(-)	Custo dos Produtos Vendidos
	- matéria prima	7.805.184,00
	- salário + encargos	20.300.588,00
	- despesas gerais fabris	5.708.308,00
	- amortizações	622.354,00	(34.436.434,00)
(=)	Margem de Contribuição		38.844.086,00
(-)	Despesa de Vendas	7.130.400,00
(-)	Despesas Administrativas	10.480.000,00	(17.610.400,00)
(=)	Lucro Operacional		21.233.686,00
(-)	Despesas Financeiras		(8.700.000,00)
(=)	Lucro Antes do Imposto de Renda		12.533.686,00
			(14,6% faturamento)

Análise do Custo de Cada Produto Vendido

A análise para determinação do custo de cada produto vendido foi desenvolvida utilizando-se os conceitos do método de custo das seções homogêneas. Para tanto considera-se que as operações de fabricação desenvolvidas na seção devem ser da mesma natureza e intensidade. Portanto a atividade produtiva de cada seção pode ser medida por uma unidade de trabalho abstrata.

No caso de uma serraria pode-se considerar que as seções produtivas são os centros de custo da indústria e individualizadas para cada tear em operação. Dessa forma os produtos são custeados pela passagem por esses centros de custo e acumulam valores até chegar a um valor final. Com a utilização dessa metodologia pode-se facilmente determinar o custo hora-máquina de cada tear em operação e também o custo unitário final da chapa serrada e polida.

O esquema básico para determinação do custo através do método das seções homogêneas é apresentado na Tabela 3.

Tabela 3 - Mapa Geral de Distribuição de Custos Secionais

Critérios de Distribuição

Seções Indiretas

Seções Diretas

Veículos

Chaves

Gerência e PCP

Materiais

Energia Elétrica

Manutenção

Seção 1

Seção 2

Seção 3

Seção 4

Seção 5

N° de pessoas

Valor

Área, m²

Valor

Valor eqtos (seguros)

Valor

Valor eqtos (amortiz)

Valor

Valor edifícios

Valor

Uso utilidades

Valor

Número ordens de produção

Valor

Número de movimentos almoxarifado

Valor

KWh instalados

Valor

Horas manutenção

Valor

Despesas Produção

Distribuição

Coeficientes

R$ totais

Ordenados mensalistas

Folha pagamento

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Salário horistas

Folha pagamento

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Encargos sociais

Número pessoas

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Materiais de consumo

Requisições

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Peças de máquinas

Ordens de serviço

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Ferramental

Ordens de serviço

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Utilidades

Percentual de uso

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Eletricidade

Faturas

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Aluguéis

Áreas, m²

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Seguro equipamentos

Valor equipamentos

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Seguro edifícios

Valor edifícios

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Amortizações

Valor equipamentos

%

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Serviço de terceiros

Faturas

Direto

$

$

$

$

$

$

$

$

$

$

Arredondamentos

-

S $

$

$

$

$

$

$

$

$

$

N° ordens de produção

Direto

S $

$

$

$

$

$

$

$

$

N° movimt. almoxar.

Direto

S $

$

$

$

$

$

$

$

KWh instalado

%

S $

$

$

$

$

$

$

Horas manutenção

Direto

S $

$

$

$

$

$

S $

S $

S $

S $

S $

Produção

Unidade

Unidade

Unidade

Unidade

Unidade

Custo Unitário

S $/un

S $/un

S $/un

S $/un

S $/un

O custo de transformação pode ser determinado facilmente através das tabelas abaixo, utilizando-se o resultado de custo unitário obtido através do mapa geral de distribuição de custos secionais (Tabela 3).

Em seguida acrescenta-se o custo unitário e quantidade de matérias-primas utilizadas no processo de fabricação dos produtos e obtém-se o

Para determinação do custo final unitário dos produtos vendidos, ou seja, o custo de produção dos produtos obtidos na empresa, faz-se o somatório

dos custos de transformação e da matéria-prima utilizada para sua fabricação (Tabela 6).

Tabela 6 - Custo Unitário de Produção

Produtos	Matéria-prima	Transformação	Custo Total
1	$ MP1	$ CT1	S $1
2	$ MP2	$ CT2	S $2
3	$ MP3	$ CT3	S $3
...
n	$ MPn	$ CTn	S $n

Análise Econômica Financeira do Investimento em Serraria

O investimento fixo em máquinas e equipamentos iniciais para desdobramento de aproximadamente 2.00 m²/mês de granito, com espessura de chapas de 2 cm, corresponde ao processamento de cerca de 90 m³ de blocos em 2 teares tipo G/2. O custo inicial de capital corresponde a cerca de US$ 247.000 em equipamentos, US$ 35.000 em prédios e instalações e US$ 18.000 em veículos. O total de investimento fixo é estimado em aproximadamente US$ 300.000.

Em primeiro lugar deve-se definir o custo total de transformação (Tabela 4).

custo de matérias primas dos produtos fabricados (Tabela 5).

Os custos de produção para desdobramento de 90 m³/mês de blocos e obtenção de uma produção de cerca de 2.000 m²/mês de chapas de granito correspondem aos seguintes materiais e insumos:

Matéria-prima:

90 m³/mês x 150 US$/m³ = US$ 13.500

Energia elétrica:

Teares: 50 KWh/tear x 4 teares x 270 h/tear = 54.0000 KWh/mês

Iluminação em outras instalações = 6.000 KWh/mês

Consumo total: 60.000 KWh/mês x 0,10 US$/KWh = US$ 6.000

Abrasivos:

16.000 kg granalha x 0,45 US$/kg = US$ 7.200

Lubrificantes:

Estimado em US$ 500

Combustíveis:

Estimado em US$ 300

Cal virgem ou carbureto:

Estimado em US$ 500

Fretes:

Estimado em US$ 400

Manutenção:

Substituição de 1 jogo ge lâminas/mês para cada tear = US$ 4.800

Reposição de peças de máquinas e outros materiais = US$ 700

Custo total = US$ 5.500

Mâo-de-obra:

Os gastos com mão-de-obra foram divididos em mão-de-obra direta e administrativa. A mão-de-obra direta compõem-se de 9 empregados e 1 encarregado de serraria. A mão-de-obra administrativa refere-se 1 vigilante, 1 auxiliar de escritório e 1 sócio-gerente. Os custos totais, incluindo-se os encargos sociais ascendem a:

Mão-de-obra direta = US$ 4.320

Mão-de-obra administrativa = US$ 2.030

Custo total = US$ 6.350

Seguros:

Estimou-se um valor de 1% do investimento fixo com seguros. O custo anual é de cerca de US$ 3.000 o que nos dá um custo mensal = US$ 250

Diversos e eventuais:

Calculado na base de 5% dos custos operacionais = US$ 2.000

Despesas administrativas:

Gastos mensais com material de escritório, telefone, contabilidade, assinatura de revistas e jornais, etc = US$ 500

PIS/FINSOCIAL:

Taxa de 1,25% sobre o faturamento previsto = US$ 750

Depreciações:

Calculado na base de 10% aa sobre o investimento em máquinas, equipamentos e veículos e 5% para prédios e instalações. Total = US$ 2.350

A Tabela 7 apresenta uma síntese dos principais itens do custo operacional para uma serraria com 4 teares tipo G/2 e produção de 2.000 m²/mês de chapas.

Tabela 7 - Síntese dos Custos Operacionais

Mensal e Anual¹

Despesa	Custo mensal	Custo anual
Matéria-prima	13.500	162.000
Energia elétrica	6.000	72.000
Abrasivos	7.200	86.400
Lubrificantes	500	6.000
Combustíveis	300	3.600
Cal virgem ou carbureto	500	6.000
Fretes	400	4.800
Manutenção	5.500	66.000
Mão-de-obra direta	4.320	51.840
Mão-de-obra administrativa	2.030	24.360
Seguros	250	3.000
Diversos e eventuais	2.000	24.000
Despesas administrativas	500	6.000
PIS/FINSOCIAL	750	9.000
Depreciações	2.350	28.200
TOTAL	46.100	553.200

¹ Obs. Sobre o comércio de chapas serradas em bruto (sem polimento) não incide nem ICMS nem IPI. Sobre o comércio de chapas de granito beneficiadas (polidas) incide ICMS variável conforme região, com alíquota média de 18%.

A estimativa de receitas baseou-se na produção de 2.000 m²/mês de chapas de granito serradas em bruto, para serem comercializadas junto a empresas beneficiadoras, ao preço médio de 30 US$/m², representando um faturamento bruto de 60.000 US$/mês. As condições previstas são de vendas processadas à vista. Observe-se que o recolhimento do ICMS incide sobre a chapa beneficiada (polida) e não nessa etapa do processo.

A Tabela 8 apresenta a estimativa de fluxo de caixa mensal e anual para as condições estimadas de operação da serraria.

Tabela 8 - Fluxo de Caixa Mensal e Anual

Histórico	Mês	Ano
1. RECEITAS TOTAIS	60.000	720.000
2. CUSTOS TOTAIS	(46.100)	(553.200)
Custos Variáveis
- matéria-prima	(13.500)	(162.000)
- energia elétrica	(6.000)	(72.000)
- abrasivos	(7.200)	(86.400)
- lubrificantes	(500)	(6.600)
- combustíveis	(300)	(3.600)
- cal virgem e carbureto	(500)	(6.600)
- fretes	(400)	(4.800)
- mão-de-obra indireta	(4.320)	(54.840)
- diversos e eventuais	(2.000)	(24.000)
- PIS/FINSOCIAL	(750)	(9.000)
Total custos variáveis	(35.470)	(425.640)
Custos Fixos
- manutenção	(5.500)	(66.000)
- mão-de-obra administrativa	(2.030)	(24.360)
- seguros	(250)	(3.000)
- despesas administrativas	(500)	(6.000)
- depreciação	(2.350)	(28.200)
Total custos fixos	(10.630)	(127.560)
LUCRO OPERACIONAL	13.900	166.800
IMPOSTO DE RENDA (35%)	4.865	58.380
LUCRO LÍQUIDO	9.035	108.420

As necessidades de capital de giro da serraria corresponde ao estoque de 3 meses de operação de blocos em bruto, estoque de chapas serradas correspondente a 2 meses de operação e encaixe mínimo equivalente ao custo mensal com salários, energia elétrica, materiais, fretes, diversos e eventuais, manutenção, seguros e despesas administrativas deduzindo-se as despesas com PIS/FINSOCIAL com prazo de pagamento de 6 meses. O montante calculado para capital de giro portanto ascende a US$ 199.000

Análise econômica financeira:

Lucratividade = Lucro líquido = 108.420 =15,06%

Receitas totais 720.000

Rentabilidade=

Lucro líquido = 108.420 = 21,72%

Investimento + capital de giro 499.000

Ponto de Equilíbrio:

Receita total: 720.000

Custos variáveis: 425.640

Custos fixos: 127.560

Ponto de equilíbrio = 127.560 = 0,4333

(720.000 – 425.640)

Níveis de produção mínimos:

Percentual de ocupação: 43,33%

Produção anual: 10.400 m²

Produção mensal: 870 m²

Faturamento anual: 312.000 US$

Faturamento mensal: 26.000 US$

Determinação do Custo de Produção da Serraria

O custo de produção das chapas obtidas na serraria pode ser facilmente determinados através da aplicação do método das seções homogêneas (RKW) com os dados estimados no exemplo anterior.

Para tanto faz-se a distribuição dos custos para os centros de custo diretos (teares) e indiretos, conforme a Tabela 9 e a partir desses custos secionais faz-se a distribuição dos custos indiretos às seções diretas através de fatores de rateio conveniente facilmente determinados na prática industrial. Dessa forma tem-se como solução a definição do custo hora-máquina de cada tear em operação que, multiplicado pelo número de horas de serragem, resulta no custo de transformação (tabela 10). Acrescentando-se o custo de aquisição dos blocos, pode-se, de forma bastante precisa, determinar o custo de desdobramento por m² de chapa serrada (Tabela 11).

Tabela 9 - Determinação do Custo Hora-máquina através do Método RKW

	Critérios de Distribuição			Seções Indiretas				Seções Produtivas
	Veículos		Chaves	Administração	Manutenção		Movimentação/Pátio		Tear 1	Tear 2	Tear 3	Tear 4
	N° de pessoas		13	3	1		1		2	2	2	2
	Área, m²		400	60	20		200		30	30	30	30
	Valor eqtos (seguros)		265.000	3.000	4.000		40.000		50.000	50.000	50.000	50.000
	Valor eqtos (amortiz)		265.000	3.000	4.000		40.000		50.000	50.000	50.000	50.000
	Valor edifícios		35.000	7.500	2.500		5.000		5.000	5.000	5.000	5.000
	Uso utilidades		100	5	10		5		20	20	20	20
	Número ordens de produção		15	-	-		-		5	3	3	4
	Número de movimentos almoxarifado		100	-	-		10		25	15	30	20
	KWh instalados		315	5	10		100		50	50	50	50
	Horas manutenção		120	-	-		25		30	20	20	25
Despesas de Produção	Distribuição	Coeficientes	R$ totais
Mão-de-obra direta	Folha pagamento	Direto	4.320	-	270		270		945	945	945	945
Mão-de-obra administrativa	Folha pagamento	Direto	2.030	2.030	-		-		-	-	-	-
Abrasivos	Requisições	Direto	8.775	-	-		-		2.900	1.600	1.800	2.475
Lubrificantes	Requisições	Direto	620	-	50		100		130	90	110	140
Combustíveis	Requisições	Direto	250	250	-		-		-	-	-	-
Cal virgem	Requisições	Direto	450	-	-		-		140	90	100	120
Fretes	Ordens de produção	%	420	-	-		-		140	84	84	112
Manutenção	Requisições	Direto	6.200	-	1.000		400		1.200	1.200	1.200	1.200
Eletricidade	Kw instalados	%	5.600	89	178		1.778		1.185	711	711	948
Seguros	Valor equipamento	%	250	-	-		40		52,5	52,5	52,5	52,5
Despesas administrativas	Faturas	Direto	430	430	-		-		-	-	-	-
Despesas gerais	Faturas	Direto	800	400	200		50		50	30	30	40
PIS/FINSOCIAL	M² serrados	%	1.200	-	-		-		400	230	250	310
Depreciações	Valor equipamentos	%	2.350	-	-		-		587,50	587,5	587,5	587,5
		-	33.695	-	-		-		-	-	-	-
	N° ordens de produção			3.199	-		-		1.066	640	640	853
		Horas manutenção			1.698		283		425	283	283	424
			Número de cargas				2.921		974	584	584	779
							Custo Mensal		10.195	7.127	7.377	8.986
							m² serrados/mês		1.350	750	740	1.160
							Custo unitário US$/m²		7,55	9,50	9,97	7,74
						Tempo efetivo de corte			441	297	285	336
						Custo unitário US$/h			23,12	23,99	25,88	26,74

Tabela 10 - Mapa de Custos de Transformação

Produção obtida no período

Tear 1

Tear 2

Tear 3

Tear 4

US$/h

Horas

US$

US$/h

Horas

US$

US$/h

Horas

US$

US$/h

Horas

US$

1. Granito vermelho

27,12

80

1.849,60

_

_

_

_

_

_

_

_

_

2. Granito vermelho

“

82

1.895,84

_

_

_

_

_

_

_

_

_

3. Granito amarelo

“

92

2.127,04

_

_

_

_

_

_

_

_

_

4. Granito preto

“

93

2.150,16

_

_

_

_

_

_

_

_

_

5. Granito amarelo

“

94

2.173,28

_

_

_

_

_

_

_

_

_

6. Granito ocre

_

_

_

23,99

102

2.446,98

_

_

_

_

_

_

7. Granito verde

_

_

_

“

99

2.375,01

_

_

_

_

_

_

8. Granito amarelo

_

_

_

“

96

2.303,04

_

_

_

_

_

_

9. Granito ocre

_

_

_

_

_

_

25,88

113

2.924,44

_

_

_

10. Granito vermelho

_

_

_

_

_

_

“

85

2.199,80

_

_

_

11. Granito vermelho

_

_

_

_

_

_

“

87

2.251,56

_

_

_

12. Granito vermelho

_

_

_

_

_

_

_

_

_

26,74

80

2.139,20

13. Granito vermelho

_

_

_

_

_

_

_

_

_

“

81

2.165,94

14. Granito amarelo

_

_

_

_

_

_

_

_

_

“

90

2.406,60

15. Granito preto

_

_

_

_

_

_

_

_

_

“

85

2.272,90

Tabela 11 - Determinação do Custo de Desdobramento das Chapas

Produtos	Granito verm.	Granito verm.	Granito amar.	Granito preto	Granito amar.	Granito ocre	Granito verde	Granito amar.	Granito ocre	Granito verm.		Granito verm	Granito verm		Granito verm	Granito amar.	Granito preto
Custo transf.	1.849,60	1.895,84	2.127,04	2.150,16	2.173,28	2.446,98	2.375,01	2.303,04	2.924,44	2.199,80		2.251,56	2.139,20		2.165,94	2.406,60	2.272,90
M² serrados	256	268	273	275	269	255	253	242	250	243		247	298		304	272	286
Custo US$/m²	6,98	7,07	7,79	7,82	8,08	9,60	9,39	9,52	11,70	9,05		9,12	7,18		7,12	8,85	7,95
M³ de bloco	8,80	8,90	8,85	8,60	8,30	8,50	8,00	8,20	8,40	7,60		7,70	9,20		9,40	8,90	9,50
Custo US$/m³	160,00	160,00	180,00	200,00	180,00	170,00	160,00	180,00	170,00	160,00		160,00	160,00		160,00	180,00	200,00
Custo mat. prima	1.408,00	1.424,00	1.593,00	1.720,00	1.494,00	1.445,00	1.280,00	1.476,00	1.428,00	1.216,00		1.232,00	1.472,00		1.504,00	1.602,00	1.900,00
M² serrados	265	268	273	275	269	255	253	242	250	243		247	298		304	272	286
Custo US$/m²	5,31	5,31	5,83	6,25	5,55	5,67	5,10	6,10	5,71	5,00		4,99	4,94		4,95	5,89	6,64
Custo unitário da chapa/m²
Custo US$/m²	12,29	12,38	13,62	14,07	13,63	15,27	14,49	15,62	17,41	14,05	14,11		12,12	12,07		14,74	14,59

Custo de aquisição dos blocos em bruto:

Granito amarelo = $ 180/m³

Granito preto = $ 200/m³

Granito ocre = $ 170/m³

Granito verde = $ 160/m³

Granito vermelho = $ 160/m³

Conclusões

O método de custo das seções homogêneas é aplicável para a determinação do custo hora-máquina de teares convencionais a granalha e pode ser utilizado facilmente para o desenvolvimento de metodologia de custo para determinação do custo de produção de chapas de granito ($/m²).

O exemplo desenvolvido mostra as etapas de obtenção e cálculo de custo para uma serraria que fornece de forma bastante simplificada o custo hora-máquina de cada tear em operação, o custo de transformação das chapas obtidas e o custo final das chapas serradas.

A metodologia é passível de fácil informatização e os dados requeridos são facilmente obtidos na prática industrial. Portanto a implantação do sistema nas indústrias de desdobramento de rochas não apresenta grandes dificuldades e fornece subsídios importantes para a tomada de decisões empresariais e determinação do custo de venda das chapas processadas.

Bibliografia

Pisani, R. M. (1996). Curso sobre as tecnologias e gestão econômica da empresa de beneficiamento. Seminário Itinerante sobre Gestão Econômica da Empresa de Mármore e Granito. Minas Gerais e Bahia. Março de 1996. SENAI-IICE. 145 pp.

CEDIC/SIC-RS (1987). Perfis oportunidades de investimento: exploração industrial de granito. Porto Alegre. 78 pp.ç

Casarotto F°, N. & Koppitke, B. H. (1986). Análise de Investimentos. Editora da UFSC. 2ª edição. Florianópolis.

Hirchfeld, H. (1984). Engenharia Econômica. Editora Atlas. 3ª edição. São Paulo.

Souza, J. C. (1999). Relatório do projeto piloto na área de beneficiamento de rochas ornamentais. SENAI-RS. Porto Alegre. 96pp.

Chiodi F°, C. (1995). Aspectos técnicos e econômicos do setor de rochas ornamentais. CETEM/CNPq. Rio de Janeiro. 75 pp.